
造紙行業(yè)生產(chǎn)可分為制漿、造紙、輔助及廢水處理三大模塊,各模塊的關(guān)鍵工段均需玻璃鋼冷卻塔提供冷卻支持,具體應(yīng)用場(chǎng)景及冷卻目的如下:
1. 制漿工段:控制漿料溫度,保障化學(xué)品穩(wěn)定性
制漿是將木材、廢紙等原料加工為合格紙漿的環(huán)節(jié),涉及高溫反應(yīng)、化學(xué)品處理,需冷卻控制工藝參數(shù):
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黑液堿回收系統(tǒng)
蒸煮后的黑液(含高濃度堿)需經(jīng)蒸發(fā)器濃縮回收堿,蒸發(fā)器運(yùn)行時(shí)殼體溫度可達(dá) 100-120℃,且產(chǎn)生的高溫冷凝水(80-90℃)需降溫后循環(huán)利用。玻璃鋼冷卻塔用于冷卻蒸發(fā)器的殼體冷卻循環(huán)水和冷凝水,防止設(shè)備超溫?fù)p壞,同時(shí)保證黑液濃縮效率(溫度過高會(huì)導(dǎo)致黑液結(jié)焦,堵塞蒸發(fā)器)。
漿料洗滌工段
洗滌后的紙漿溫度約 40-60℃,若直接進(jìn)入篩選、漂白工段,會(huì)降低篩選設(shè)備的分離效率(高溫導(dǎo)致纖維軟化粘連),或破壞漂白劑穩(wěn)定性。冷卻塔需冷卻洗滌用水循環(huán)系統(tǒng),將漿料溫度降至 30-35℃,滿足下一工序要求。
漿料漂白工段
漂白過程(如氯漂、過氧化氫漂白)會(huì)釋放熱量,使?jié){料溫度升至 50-70℃。過高溫度會(huì)導(dǎo)致漂白劑分解(如過氧化氫在 60℃以上分解率驟增),降低漂白效果,還可能損傷纖維強(qiáng)度。玻璃鋼冷卻塔用于冷卻漂白反應(yīng)系統(tǒng)的循環(huán)水,將漿料溫度穩(wěn)定在 35-45℃,保障漂白效率和纖維質(zhì)量。
2. 造紙工段:保障設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),控制紙頁(yè)質(zhì)量
造紙工段(抄紙、施膠、涂布)需精準(zhǔn)控制溫度,避免設(shè)備故障或紙頁(yè)缺陷:
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抄紙機(jī)干燥部
干燥部通過蒸汽加熱輥筒烘干紙頁(yè),輥筒軸承、傳動(dòng)齒輪因高溫(60-80℃)易磨損。玻璃鋼冷卻塔冷卻軸承冷卻循環(huán)水和傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑油冷卻 water,防止軸承過熱卡死(溫度超過 85℃會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑失效),保證干燥部連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)(造紙為 24 小時(shí)連續(xù)生產(chǎn),停機(jī) 1 小時(shí)損失可達(dá)數(shù)萬(wàn)元)。
抄紙機(jī)壓榨部
壓榨部通過液壓系統(tǒng)控制輥筒壓力(保證紙頁(yè)脫水效果),液壓油在運(yùn)行中會(huì)升溫至 50-60℃,若溫度過高會(huì)降低油液黏度,導(dǎo)致壓力控制精度下降(紙頁(yè)定量偏差超標(biāo))。冷卻塔需冷卻液壓系統(tǒng)循環(huán)水,同時(shí)冷卻壓榨輥輥面(尤其生產(chǎn)高定量紙張時(shí),輥面高溫易導(dǎo)致紙頁(yè)粘輥),將油溫控制在 35-45℃。
施膠 / 涂布系統(tǒng)
表面施膠(如淀粉膠)或涂布過程中,膠液 / 涂布液需加熱至 40-50℃以保證流動(dòng)性,但溫度超過 55℃會(huì)導(dǎo)致淀粉糊化過度、涂布液分層。玻璃鋼冷卻塔冷卻施膠 / 涂布系統(tǒng)的加熱夾套循環(huán)水,穩(wěn)定膠液溫度,避免紙頁(yè)出現(xiàn) “施膠不均”“涂布脫落” 等缺陷。
3. 輔助及廢水處理系統(tǒng):維持設(shè)備負(fù)荷,保障環(huán)保達(dá)標(biāo)
車間動(dòng)力設(shè)備冷卻
造紙廠的電機(jī)、水泵、空壓機(jī)、真空泵等設(shè)備運(yùn)行時(shí)會(huì)發(fā)熱(電機(jī)溫度可達(dá) 70-90℃),高溫會(huì)導(dǎo)致電機(jī)絕緣老化、水泵密封件損壞。玻璃鋼冷卻塔冷卻設(shè)備循環(huán)冷卻水,將水溫降至 30-40℃,延長(zhǎng)設(shè)備壽命(如電機(jī)壽命可延長(zhǎng) 2-3 倍)。
廢水處理系統(tǒng)
造紙廢水(中段水、白水)的生化處理階段(好氧池、厭氧池),微生物活性對(duì)水溫敏感(適宜溫度 20-35℃)。若廢水溫度過高(夏季或生產(chǎn)排水溫度達(dá) 40℃以上),會(huì)抑制微生物代謝,導(dǎo)致 COD、BOD 去除率下降(無(wú)法達(dá)標(biāo)排放)。玻璃鋼冷卻塔冷卻生化池循環(huán)水或直接冷卻高溫廢水,將水溫控制在適宜范圍,保障廢水處理效率。
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