一、煉鐵工段：高爐與熱風(fēng)爐冷卻
煉鐵核心設(shè)備高爐（爐溫 1500-1600℃）及配套熱風(fēng)爐需持續(xù)冷卻：
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高爐冷卻壁系統(tǒng)：高爐爐襯內(nèi)側(cè)的冷卻壁（保護(hù)爐襯免受高溫侵蝕），需循環(huán)水帶走熱量（冷卻壁溫度超 300℃會開裂）。玻璃鋼冷卻塔冷卻 “冷卻壁循環(huán)水”，將水溫從 45-55℃降至 30-35℃，避免爐襯燒穿、延長高爐檢修周期（通常高爐連續(xù)運(yùn)行 1-2 年才停爐檢修）。
熱風(fēng)爐換熱系統(tǒng)：熱風(fēng)爐需將空氣預(yù)熱至 1000-1200℃送入高爐，其燃燒室、蓄熱室運(yùn)行時殼體溫度達(dá) 300-400℃。冷卻塔冷卻 “熱風(fēng)爐殼體循環(huán)水” 及 “預(yù)熱空氣換熱器循環(huán)水”，保障預(yù)熱溫度穩(wěn)定（溫度波動超 50℃會降低高爐冶煉效率），減少燃料消耗。
二、煉鋼工段：轉(zhuǎn)爐與連鑄機(jī)冷卻
煉鋼環(huán)節(jié)（轉(zhuǎn)爐煉鋼、連鑄成坯）高溫設(shè)備密集，冷卻需求迫切：
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轉(zhuǎn)爐氧槍與煙罩：轉(zhuǎn)爐吹氧煉鋼時（爐溫 1600-1700℃），氧槍（插入爐內(nèi)吹氧）外壁溫度達(dá) 800-1000℃，煙罩（收集煉鋼煙氣）溫度超 600℃。冷卻塔冷卻 “氧槍冷卻水”（將水溫從 60-70℃降至 35-40℃，避免氧槍燒損）和 “煙罩循環(huán)水”（防止煙罩變形漏煙，保障環(huán)保達(dá)標(biāo)）。
連鑄機(jī)結(jié)晶器與輥道：連鑄機(jī)將鋼水冷卻成鑄坯，核心部件結(jié)晶器（鋼水初次凝固成型）需循環(huán)水快速降溫（結(jié)晶器溫度超 100℃易導(dǎo)致漏鋼）；輸送鑄坯的輥道因摩擦產(chǎn)熱（溫度達(dá) 80-100℃），高溫會導(dǎo)致輥道變形（鑄坯表面劃傷）。冷卻塔冷卻 “結(jié)晶器循環(huán)水”（水溫控制在 30-35℃）和 “輥道冷卻循環(huán)水”，確保鑄坯質(zhì)量（避免表面裂紋）及連鑄機(jī)連續(xù)運(yùn)行。
三、軋鋼工段：熱軋加熱爐與軋機(jī)冷卻
軋鋼（尤其熱軋）需控制設(shè)備溫度，避免軋材缺陷：
?熱軋加熱爐系統(tǒng)：加熱爐將鑄坯加熱至 1100-1200℃，其爐底輥（輸送高溫鑄坯）、煙道（排出高溫?zé)煔猓囟冗_(dá) 400-500℃。冷卻塔冷卻 “爐底輥軸承循環(huán)水”（防止軸承過熱卡死）和 “煙道換熱器循環(huán)水”（回收煙氣余熱時，避免換熱器超溫?fù)p壞），保障加熱爐升溫均勻（鑄坯溫差超 30℃會導(dǎo)致軋后尺寸偏差）。
熱軋軋機(jī)與冷軋退火爐：熱軋軋機(jī)的牌坊（支撐軋輥）、輥系因軋制力和摩擦產(chǎn)熱（溫度達(dá) 70-90℃），高溫會導(dǎo)致軋輥?zhàn)冃危ㄜ埐暮穸炔痪?；冷軋鍍鋅線的退火爐（加熱軋材實(shí)現(xiàn)鋅層附著），其冷卻段需循環(huán)水控制降溫速度（降溫過快會導(dǎo)致鋅層脫落）。冷卻塔冷卻 “軋機(jī)循環(huán)水”（水溫降至 40-50℃）和 “退火爐冷卻段循環(huán)水”，保障軋材精度與表面質(zhì)量。
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