閉式冷卻塔在紙業(yè)的核心應(yīng)用工段
紙業(yè)生產(chǎn)流程（制漿、抄紙、涂布、烘干）中，多個工段需對高溫設(shè)備或工藝介質(zhì)進行冷卻，閉式冷卻塔的應(yīng)用集中在以下場景，尤其適配 “高纖維、高化學(xué)腐蝕、需清潔冷卻” 的工況：
1. 制漿工段（化學(xué)制漿 / 機械制漿）
冷卻對象：
化學(xué)制漿：蒸煮鍋（如硫酸鹽法蒸煮后的黑液換熱器）、漂白塔（漂白后的紙漿冷卻）、堿回收系統(tǒng)的蒸發(fā)器 / 冷凝器（黑液濃縮時產(chǎn)生的二次蒸汽需冷卻，回收堿液需控溫）；
機械制漿：磨漿機（盤磨機、錐形磨）軸承與電機（磨漿過程摩擦生熱，設(shè)備溫度可達 80-120℃，需持續(xù)冷卻防過載）。
工況特點：
化學(xué)制漿中，黑液含高濃度堿（NaOH、Na?S）和木質(zhì)素，腐蝕性強；漂白工段使用次氯酸鈉、雙氧水等化學(xué)品，易污染冷卻介質(zhì)；機械制漿的磨漿機周圍彌漫紙漿纖維粉塵，易堵塞冷卻通道。
閉式冷卻塔作用：
通過密閉回路中的清潔冷卻介質(zhì)（如脫鹽水、乙二醇溶液），間接冷卻黑液、紙漿或磨漿機設(shè)備，避免腐蝕性化學(xué)品 / 纖維粉塵進入冷卻系統(tǒng)，防止換熱器堵塞、設(shè)備腐蝕。
2. 抄紙工段（核心冷卻場景）
冷卻對象：
干燥部烘缸的冷凝水系統(tǒng)（抄紙中，濕紙幅通過 3-8 組烘缸烘干，烘缸內(nèi)通入飽和蒸汽，換熱后產(chǎn)生的高溫冷凝水（90-120℃）需冷卻后回收至鍋爐，循環(huán)利用）；
壓榨部輥筒軸承與液壓系統(tǒng)（壓榨輥通過高壓脫水，輥筒軸承摩擦生熱，液壓系統(tǒng)油溫需控制在 40-60℃，否則會導(dǎo)致密封件老化、壓力不穩(wěn)定）；
真空系統(tǒng)（如真空泵、水環(huán)真空泵）（抄紙需真空吸附濕紙幅，真空泵運行時油溫 / 水溫會升高，需冷卻以維持真空度）。
工況特點：
抄紙車間濕度高達 70%-90%，且彌漫紙漿短纖維；烘缸冷凝水若被污染（如混入纖維、油污），會影響鍋爐水質(zhì)，導(dǎo)致鍋爐結(jié)垢；壓榨輥液壓系統(tǒng)對冷卻介質(zhì)清潔度要求極高，雜質(zhì)易導(dǎo)致閥組堵塞。
閉式冷卻塔作用：
密閉循環(huán)可確保冷凝水、液壓油不被紙纖維或車間粉塵污染，精準(zhǔn)控制冷凝水溫度（冷卻至 40-50℃），提升鍋爐回水效率；同時穩(wěn)定真空泵溫度，避免因真空度下降導(dǎo)致濕紙幅脫水不均、斷紙。
3. 涂布與后加工工段
冷卻對象：
涂布機干燥箱的熱風(fēng)換熱器（涂布后的紙幅需熱風(fēng)烘干，熱風(fēng)加熱后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庑枥鋮s，回收熱量；涂布液（如淀粉、聚乙烯醇）循環(huán)系統(tǒng)需控溫，防止涂布液粘度波動）；
壓光機、分切機的輥筒軸承（壓光機通過高溫高壓使紙幅表面光滑，輥筒溫度可達 100-150℃；分切機高速運行時軸承摩擦生熱，需冷卻防磨損）。
工況特點：
涂布液含高分子聚合物，若冷卻系統(tǒng)混入雜質(zhì)（如粉塵、油污），易導(dǎo)致涂布液結(jié)塊，影響紙張表面質(zhì)量；壓光機輥筒溫度若控制不當(dāng)，會導(dǎo)致紙張變形、卷曲。
閉式冷卻塔作用：
為涂布液循環(huán)、熱風(fēng)換熱提供清潔冷卻，避免涂布液污染；精準(zhǔn)控制壓光機輥筒溫度（波動≤±2℃），保障紙張平整度，降低后加工廢品率。
4. 輔助動力系統(tǒng)冷卻
冷卻對象：
紙業(yè)廠區(qū)的空壓機、鍋爐給水泵、循環(huán)水泵、發(fā)電機等輔助設(shè)備（這類設(shè)備為全流程提供動力，運行時電機、軸承、液壓系統(tǒng)會產(chǎn)生大量熱量，需持續(xù)冷卻以防止過熱停機）。
工況特點：
輔助設(shè)備多為關(guān)鍵動力源，一旦停機將導(dǎo)致全車間停產(chǎn)；廠區(qū)環(huán)境（紙漿粉塵、涂布化學(xué)品揮發(fā)）易污染開式冷卻系統(tǒng)，導(dǎo)致設(shè)備故障。
閉式冷卻塔作用：
為輔助設(shè)備提供穩(wěn)定、清潔的冷卻，延長設(shè)備使用壽命（如空壓機壽命可延長 20%-30%），降低非計劃停機率，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
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