有色金屬冶金應(yīng)用場(chǎng)景
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有色金屬（銅、鋁、鋅、鉛、鎳、稀土等）冶金工藝更復(fù)雜，且多涉及酸性 / 堿性介質(zhì)、高溫熔融態(tài)金屬，對(duì)冷卻設(shè)備的耐腐蝕性要求極高 —— 玻璃鋼冷卻塔因可耐受酸霧、電解液等腐蝕，成為替代傳統(tǒng)金屬冷卻塔的首選。
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1. 銅冶金場(chǎng)景:銅冶金分為 “火法煉銅” 和 “濕法煉銅”，冷卻需求集中在高溫熔煉和電解液處理環(huán)節(jié)：
火法煉銅：冷卻轉(zhuǎn)爐（造锍熔煉）、反射爐（粗銅精煉）的爐體冷卻水，以及陽(yáng)極爐（火法精煉產(chǎn)出陽(yáng)極銅）的排煙系統(tǒng)冷卻；
濕法煉銅：冷卻 “浸出 - 萃取 - 電積” 工藝中的電解液（如硫酸體系電解液），電積過(guò)程中電解槽會(huì)產(chǎn)生熱量，需冷卻塔將電解液溫度控制在 40-50℃（溫度過(guò)高會(huì)降低銅沉積效率，增加能耗）。
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2. 鋁冶金場(chǎng)景:鋁冶金以 “氧化鋁生產(chǎn)→電解鋁生產(chǎn)” 為核心，冷卻需求聚焦于高能耗設(shè)備：
氧化鋁生產(chǎn)：冷卻拜耳法（生產(chǎn)氧化鋁）中的溶出器、沉降槽循環(huán)水，以及焙燒爐（將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁）的熱風(fēng)爐冷卻系統(tǒng)；
電解鋁生產(chǎn)：電解槽（冰晶石 - 氧化鋁熔鹽電解）的槽殼、陽(yáng)極導(dǎo)桿需循環(huán)水冷卻（電解溫度高達(dá) 950℃，冷卻不足會(huì)導(dǎo)致槽殼變形、漏槽）；同時(shí)，配套的整流所（為電解槽提供大電流）變壓器、整流器，需冷卻塔為其冷卻油 / 冷卻水降溫，保障供電穩(wěn)定。
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3. 鋅 / 鉛 / 鎳冶金場(chǎng)景:這類(lèi)金屬冶煉多涉及硫化礦焙燒和酸性電解液，對(duì)冷卻塔耐腐蝕性要求更苛刻：
鋅冶金：火法煉鋅的焙燒爐（硫化鋅精礦焙燒成氧化鋅）煙氣冷卻系統(tǒng)、濕法煉鋅的電解槽電解液冷卻（硫酸鋅電解液，溫度需控制在 35-40℃以提升鋅沉積純度）；
鉛冶金：鼓風(fēng)爐（鉛精礦熔煉）的爐體冷卻水、煙化爐（回收鉛鋅渣）的冷卻循環(huán)系統(tǒng)；
鎳冶金：濕法煉鎳的高壓浸出釜（處理鎳礦）冷卻系統(tǒng)、電解鎳生產(chǎn)中的電解液冷卻（如氯化物體系電解液，避免高溫導(dǎo)致雜質(zhì)析出）。
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4. 稀土冶金場(chǎng)景:稀土冶金（分離提純稀土元素）流程長(zhǎng)、工藝復(fù)雜，冷卻需求集中在：
萃取槽（分離不同稀土元素）的萃取劑循環(huán)冷卻（溫度過(guò)高會(huì)降低萃取效率，甚至導(dǎo)致萃取劑分解）；
稀土氧化物焙燒爐、稀土金屬電解槽的配套冷卻系統(tǒng)。
