一、化學合成制藥工段：穩(wěn)定反應條件，保障 API 純度
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活性藥物成分（API）合成環(huán)節(jié)
化學合成制備 API（如抗生素、降壓藥原料）時，縮合、氧化、取代等反應多為放熱反應，溫度需精準控制（如縮合反應常需 25-35℃，超 40℃易產(chǎn)生副產(chǎn)物）。若反應放熱導致體系升溫，會降低產(chǎn)物純度（雜質(zhì)含量超 0.1% 即不合格），甚至引發(fā)沖料風險。玻璃鋼冷卻塔冷卻 “反應釜夾套 / 內(nèi)置蛇管循環(huán)水”，將水溫穩(wěn)定在設(shè)定區(qū)間（通常溫差≤±1℃），避免溫度波動影響反應選擇性，保障 API 純度達標。
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?溶劑回收與精制環(huán)節(jié)
API 合成后需回收乙醇、丙酮等溶劑（降低成本與環(huán)保壓力），溶劑蒸餾時冷凝器需循環(huán)水冷卻（蒸汽冷凝溫度超 45℃會導致溶劑回收率下降 10%-15%）；精制環(huán)節(jié)的重結(jié)晶過程，需緩慢降溫控制晶體生長（溫度驟降易形成細晶，影響過濾效率）。冷卻塔冷卻 “溶劑冷凝器循環(huán)水”（維持冷凝溫度≤40℃）和 “重結(jié)晶系統(tǒng)降溫循環(huán)水”，保障溶劑回收效率與晶體質(zhì)量。
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二、生物制藥工段：維持微生物活性，保障產(chǎn)物收率
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微生物發(fā)酵環(huán)節(jié)（核心控溫點）
生物制藥（如抗生素、疫苗、酶制劑）依賴微生物發(fā)酵，菌體生長與產(chǎn)物合成對溫度極敏感（如青霉素發(fā)酵需 24-28℃，CHO 細胞培養(yǎng)需 37℃±0.5℃）。發(fā)酵過程中菌體代謝產(chǎn)熱，會使發(fā)酵罐溫度升至 32℃以上（生物發(fā)酵罐容積常達 50-200m3，產(chǎn)熱功率高），導致菌體失活（產(chǎn)物收率降 20%-30%）或細胞凋亡。玻璃鋼冷卻塔冷卻 “發(fā)酵罐夾套 / 換熱盤管循環(huán)水”，將罐溫穩(wěn)定在適宜區(qū)間，確保菌體活性與產(chǎn)物高效合成。
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?生物反應器輔助冷卻環(huán)節(jié)
基因工程藥物生產(chǎn)的生物反應器（如單抗生產(chǎn)用波浪式生物反應器），配套的 “氧氣輸送系統(tǒng)”“攪拌電機” 運行時會產(chǎn)熱，若溫度超 40℃，會影響氧氣溶解度（菌體供氧不足）或電機絕緣性能。冷卻塔冷卻 “氧氣換熱器循環(huán)水”“電機冷卻循環(huán)水”，保障生物反應器穩(wěn)定運行，避免因輔助設(shè)備過熱中斷生產(chǎn)。
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三、制劑生產(chǎn)與純化工段：保障制劑質(zhì)量，符合 GMP 要求
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注射劑滅菌后冷卻環(huán)節(jié)
注射劑需經(jīng) 121℃濕熱滅菌，滅菌后若冷卻過快（溫差超 50℃），會導致安瓿 / 西林瓶炸裂；冷卻過慢則可能引發(fā)藥液二次污染（滅菌后暴露時間過長）。玻璃鋼冷卻塔冷卻 “滅菌柜冷卻段循環(huán)水”，精準控制降溫速率（通常 5-10℃/min），保障注射劑容器完整性與用藥安全。
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?純化與層析環(huán)節(jié)
生物制藥的純化過程（如蛋白層析、多糖精制）需低溫環(huán)境（4-15℃），避免活性成分變性。層析柱配套的 “冷凍機冷凝器” 運行時會產(chǎn)熱，若循環(huán)水溫度超 35℃，會降低冷凍機制冷效率（載冷劑溫度無法降至 4℃以下）。玻璃鋼冷卻塔冷卻 “冷凍機冷凝器循環(huán)水”，維持冷凍機穩(wěn)定輸出低溫載冷劑，保障純化過程中活性成分不降解，同時其無金屬溶出的特性（符合 GMP 材質(zhì)要求），避免污染純化體系。
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