焦化行業(yè)作為高能耗、高水耗的流程工業(yè)，其生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生了大量需要移走的工藝余熱，循環(huán)水系統(tǒng)的穩(wěn)定與高效運(yùn)行至關(guān)重要。玻璃鋼（FRP）冷卻塔憑借其卓越的耐腐蝕性能、輕質(zhì)高強(qiáng)、長(zhǎng)壽命和易維護(hù)等特點(diǎn)，在焦化行業(yè)的多個(gè)關(guān)鍵工段中扮演著不可替代的角色，是實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、穩(wěn)定生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的核心裝備之一。
玻璃鋼冷卻塔在焦化廠的應(yīng)用貫穿于煤氣冷卻和化工產(chǎn)品回收整個(gè)工藝流程，主要集中在以下幾個(gè)精煉工段：
煤氣初冷工段：
從焦?fàn)t出來(lái)的650~700℃的荒煤氣，在集氣管和初冷器中被循環(huán)氨水噴灑冷卻至80~85℃。此過(guò)程產(chǎn)生了大量高溫氨水，這些氨水需要通過(guò)玻璃鋼冷卻塔進(jìn)行降溫（通常冷卻至~30℃），才能循環(huán)使用。此處的循環(huán)水介質(zhì)成分復(fù)雜，含有焦油、氨、氰化物、硫化氫等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)。玻璃鋼塔體、水盤(pán)及填料卓越的耐化學(xué)腐蝕特性，完美抵抗了介質(zhì)的侵蝕，避免了傳統(tǒng)金屬冷卻塔的快速腐蝕穿孔問(wèn)題，保證了初冷系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
煤氣終冷與粗苯工段：
經(jīng)脫氨、脫硫后的煤氣在進(jìn)入洗苯塔前，需在終冷塔中進(jìn)一步冷卻至25~27℃。為終冷塔提供冷源的循環(huán)水系統(tǒng)同樣依賴(lài)玻璃鋼冷卻塔。該工段對(duì)水溫控制精度要求高，玻璃鋼冷卻塔的高效散熱能力和穩(wěn)定的操作性能確保了洗苯效率，直接關(guān)系到粗苯的回收率。其內(nèi)部的淋水填料具有巨大的比表面積，保證了氣水間的充分熱質(zhì)交換，冷卻效率高。
脫硫液冷卻工段：
在焦?fàn)t煤氣脫硫（如HPF、PDS等法）過(guò)程中，脫硫吸收塔底的脫硫液溫度會(huì)因反應(yīng)熱而升高。過(guò)高的液溫會(huì)嚴(yán)重影響脫硫催化劑的活性和吸收效率。因此，脫硫液必須在再生前通過(guò)換熱器進(jìn)行冷卻，而換熱器的熱側(cè)介質(zhì)——循環(huán)冷卻水，正是由玻璃鋼冷卻塔提供。該介質(zhì)雖經(jīng)處理但仍具一定腐蝕性，玻璃鋼材質(zhì)再次展現(xiàn)出其適用性，確保了脫硫系統(tǒng)的長(zhǎng)期高效運(yùn)行和硫化氫的達(dá)標(biāo)脫除。
硫銨工段：
在飽和器法生產(chǎn)硫銨的過(guò)程中，母液結(jié)晶會(huì)釋放熱量，需要通過(guò)循環(huán)母液冷卻器來(lái)維持穩(wěn)定的結(jié)晶溫度。冷卻器的冷源同樣是循環(huán)水，這部分循環(huán)水的冷卻任務(wù)也由玻璃鋼冷卻塔承擔(dān)。其抗腐蝕能力有效應(yīng)對(duì)了可能存在的酸性介質(zhì)侵蝕風(fēng)險(xiǎn)。
在焦化這一腐蝕環(huán)境苛刻的工業(yè)領(lǐng)域，玻璃鋼冷卻塔已不再是簡(jiǎn)單的冷卻設(shè)備，而是深度融入生產(chǎn)工藝、保障系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期、滿(mǎn)負(fù)荷、優(yōu)化運(yùn)行的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施。其廣泛應(yīng)用于煤氣初冷、終冷、脫硫、硫銨等精煉工段的循環(huán)水系統(tǒng)，為焦化企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能、節(jié)水、減排、降本和增效目標(biāo)提供了堅(jiān)實(shí)可靠的裝備支持，是現(xiàn)代綠色焦化廠不可或缺的重要組成部分。
